密肋模殼施工工藝:
摘要•◕◕·：
密肋樓蓋模殼模板是在密肋
模殼施工中推廣應用的一種工業化模板▩╃·↟•，本文主要介紹了
密肋樓蓋模殼模板的分類╃│·•、特點╃│·•、支撐系統╃│·•、支設工藝流程╃│·•、施工要點╃│·•、注意事項等▩╃·↟•，可供同類建築施工時借鑑和參考↟│。
關鍵詞•◕◕·：密肋
模殼；
密肋樓蓋模殼模板；支撐系統；施工要點
1 ╃│·•、前言
密肋
模殼是近年來為適應大跨度空間建築的需要▩╃·↟•，在借鑑國外先進設計和施工經驗的基礎上產生並逐步得到廣泛應用的一種新型結構體系↟│。它多應用於商場╃│·•、寫字樓╃│·•、辦公樓╃│·•、展覽館╃│·•、教學樓等有大跨度╃│·•、大空間╃│·•、高承載力設計要求的公共建築中▩╃·↟•，同普通的鋼筋混凝土結構體系相比▩╃·↟•，在同等條件下能有效的節約混凝土 30% ～ 50% ▩╃·↟•，節約鋼材 40% ▩╃·↟•，空間利用率提高 20% ▩╃·↟•，並大大減輕了樓板自重▩╃·↟•，提高了承載力↟│。
即將竣工的石家莊市某大型商業工程▩╃·↟•，建築面積約 28000m2 ▩╃·↟•，採用了密肋
模殼結構體系▩╃·↟•，提高了施工速度▩╃·↟•，節約了施工資源▩╃·↟•，縮短了施工工期▩╃·↟•，取得了良好的經濟效益和社會效益↟│。現以此工程為例▩╃·↟•，簡單介紹有關
密肋樓蓋模殼模板的基本知識和施工技術▩╃·↟•，以供廣大建築界同仁借鑑和探討↟│。
2 ╃│·•、密肋
模殼結構特徵
密肋
模殼結構體系的顯著特徵是 “ 薄板密肋 ” ↟│。其板厚一般在 70 ～ 100mm 左右▩╃·↟•，肋梁間距在 900 ～ 1500mm 之間▩╃·↟•，肋梁寬在 150 ～ 300mm 左右▩╃·↟•，肋梁高度在 300 ～ 500mm 左右▩╃·↟•，適用於柱距 6 ～ 9m 的跨度↟│。
密肋
模殼根據密肋梁的佈置方式可分為單向和雙向結構↟│。目前應用較為廣泛的是雙向結構▩╃·↟•，
肋梁間距模數一般有 600mm ╃│·•、 800mm ╃│·•、 900mm ╃│·•、 1000mm ╃│·•、 1100mm ╃│·•、 1200mm ╃│·•、 1500mm 共７種↟│。
3 ╃│·•、
密肋樓蓋模殼模板的分類
為適應密肋
模殼施工工藝的需要▩╃·↟•，加快施工進度▩╃·↟•，提高施工質量▩╃·↟•，促進建築工業化的發展▩╃·↟•，
結合定型模板的施工工藝▩╃·↟•，人們發明了整體性
密肋樓蓋模殼模板▩╃·↟•，並在密肋
模殼施工中得到了廣泛應用↟│。在實際施工中 , 主要的型別有以下幾種↟│。
3.1 按
密肋樓蓋模殼的形狀分類
密肋樓蓋模殼模板根據
密肋樓蓋模殼的形狀可分為單向 “ 一 ” 字型和雙向 “ M ”型▩╃·↟•，分別應用於單向和雙向結構密肋
模殼↟│。
3. 2 按
密肋樓蓋模殼的模數分類
密肋樓蓋模殼模板根據
密肋樓蓋模殼的模數又可分為標準
密肋樓蓋模殼和非標準
密肋樓蓋模殼↟│。標準
密肋樓蓋模殼常用尺寸有 600 × 600mm ╃│·•、 800 × 800mm ╃│·•、 900 × 900mm ╃│·•、 1000 × 1000mm ╃│·•、 1100 × 1100mm ╃│·•、 1200 × 1200mm ╃│·•、 1500 × 1500mm
共７種系列▩╃·↟•，
密肋樓蓋模殼高度在 300 ～ 500mm 之間▩╃·↟•，翼緣厚度 50mm ↟│。非標準
密肋樓蓋模殼一般可根據設計尺寸
委託廠家訂做↟│。常用的標準
密肋樓蓋模殼 1200 × 1200mm 系列▩╃·↟•，
密肋樓蓋模殼的重量在 30kg 左右↟│。
3.3 按製作
密肋樓蓋模殼的材料分類
密肋樓蓋模殼模板根據製作
密肋樓蓋模殼的材料可分為聚丙烯（俗稱塑膠）
密肋樓蓋模殼和玻璃鋼
密肋樓蓋模殼↟│。
塑膠密肋樓蓋模殼一般生產成本較低▩╃·↟•，但週轉使用率低▩╃·↟•，容易損壞；玻璃鋼
密肋樓蓋模殼生產成本較高▩╃·↟•，但使用次數較多▩╃·↟•，週轉率高▩╃·↟•，並可採用氣動拆模▩╃·↟•，提高了生產效率↟│。
4 ╃│·•、
密肋樓蓋模殼模板的支撐系統
密肋樓蓋模殼模板支撐系統一般可分為支撐柱╃│·•、固定鐵件╃│·•、主龍骨╃│·•、次龍骨四部分↟│。
支撐柱一般可採用碗口式腳手架或可調式支撐柱；固定鐵件一般採用槽鋼或角鋼製作▩╃·↟•，
見圖 5 （略）▩╃·↟•，用於固定主龍骨▩╃·↟•，固定鐵件寬度根據主龍骨的寬度而定▩╃·↟•，約在 75 ～ 100mm 左右 , 長約 300mm ▩╃·↟•，位於支撐柱上方↟│。
主龍骨和次龍骨根據其材料和製作工藝的不同▩╃·↟•，可分為三種▩╃·↟•，三種做法各有利弊▩╃·↟•，實際施工時可根據密肋
模殼的支模面積▩╃·↟•，綜合分析考慮▩╃·↟•，選擇相對經濟的施工做法↟│。
密肋樓蓋模殼模板還可根據現場施工情況▩╃·↟•，採取早拆支模系統▩╃·↟•，縮短
密肋樓蓋模殼單次使用時間▩╃·↟•，提高週轉率↟│。
5 ╃│·•、
密肋樓蓋模殼模板支設工藝流程
彈線 → 樹立柱 → 安放支撐件 → 安放主╃│·•、次龍骨 → 安放
密肋樓蓋模殼 → 膠帶貼上縫隙 → 堵氣孔 → 刷隔離劑 → 綁鋼筋 → 隱蔽工程驗收 → 澆築混凝土 → 拆角鋼（次龍骨邊木） → 拆
密肋樓蓋模殼 → 拆除支撐系統
6 ╃│·•、操作要點
(1) 熟悉圖紙▩╃·↟•，配置
密肋樓蓋模殼和木模板▩╃·↟•，按各區域
密肋樓蓋模殼使用情況▩╃·↟•，成垛堆放▩╃·↟•，搬運過程要輕移慢放↟│。
(2)彈線▩╃·↟•，根據施工方案安放立柱和支撐系統↟│。
(3)安放主╃│·•、次龍骨時要掛通線▩╃·↟•，以防止出現大的偏差和錯位↟│。
(4) 安放
密肋樓蓋模殼時要從中間開始向兩端排放▩╃·↟•，以免出現兩邊邊肋寬度不等的現象↟│。
(5) 不夠模數或不能支設模板的地方要採用木模板代替↟│。
(6) 因為
密肋樓蓋模殼在生產時只准出現負差▩╃·↟•，在縫隙不嚴密或接縫處要用膠帶粘好▩╃·↟•，留有氣孔的還要堵好氣孔↟│。
(7) 模板支好後▩╃·↟•，再刷一遍隔離劑↟│。
(8) 綁鋼筋▩╃·↟•，隱蔽工程驗收↟│。
(9)
密肋樓蓋模殼拆除應在混凝土強度達到設計標準的 50% 以上時方可進行▩╃·↟•，密肋梁的支撐系統必須在
混凝土強度達到設計標準的 75% 以上時方可進行拆除↟│。
7 ╃│·•、注意事項
(1) 綁鋼筋時要根據設計要求▩╃·↟•，理順底筋的佈置方向▩╃·↟•，哪個方向的梁主筋在下邊╃│·•、哪個方向的梁主筋在上邊↟│。
(2) 密肋
模殼澆築時▩╃·↟•，宜採用 5 ～ 20mm 粒徑的石子配製的塌落度 60 ～ 80mm 的混凝土▩╃·↟•，並採用小振搗棒仔細均勻振搗密實↟│。
(3) 混凝土澆築後▩╃·↟•，要及時用塑膠薄膜覆蓋▩╃·↟•，並澆水養護↟│。
(4) 拆模時可採用早拆模板支撐系統▩╃·↟•，先拆除次龍骨和
密肋樓蓋模殼▩╃·↟•，後拆除支撐系統▩╃·↟•，拆
密肋樓蓋模殼時要先撬起兩側相對中點▩╃·↟•，輕起慢放▩╃·↟•，不要撬壞或摔壞↟│。
(5) 支撐系統必須保證底部平整▩╃·↟•，下邊要墊木模板↟│。立杆橫撐及斜撐間距必須滿足施工荷載的要求▩╃·↟•，保障施工安全↟│。
